分割器是專門為適應(yīng)高自動化、高精度、高速生產(chǎn)組裝而開發(fā)的自動機(jī)械核心部件。轉(zhuǎn)盤、各種裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)、裝卸裝置、控制系統(tǒng)、分度器組裝后，成為高速自動化裝置。廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體芯片、電氣部件、五金工業(yè)和飲料工業(yè)的自動生產(chǎn)和組裝。目前，凸輪分離器的應(yīng)用越廣泛，維護(hù)就越重要。的技術(shù)分享了分離器的維護(hù)和檢查：分離器故障的原因和解決方案：

1.應(yīng)隨時(shí)清理傳動系統(tǒng)周圍的雜物和下角料。

2.安裝基礎(chǔ)的輸入輸出方向與設(shè)備所需的輸入輸出方向不同。偏差或偏心。這將影響輸出精度，嚴(yán)重?fù)p壞分割。因?yàn)榇藭r(shí)分割器處于異常力狀態(tài)。解決方案：調(diào)整安裝基礎(chǔ)和分割器的輸入輸出軸方向。

3.調(diào)整不當(dāng)會影響分割精度、沖擊和噪聲，損壞分割器達(dá)不到預(yù)期的速度和承載能力。從而縮短分割器的使用壽命。

調(diào)整包括軸間距、輸入和輸出軸向位置。

1、調(diào)整軸間距：

如果分割器在定位工作區(qū)域有間隙，則應(yīng)通過調(diào)整軸間距來消除間隙。輸入軸兩端的偏心蓋可以同步調(diào)整。

調(diào)整軸向位置：

凸輪分割器的軸向位置可以通過調(diào)整凸輪兩側(cè)的鎖緊螺母或輸入軸兩側(cè)的軸承蓋來調(diào)整。分割輪的軸向位置可以通過調(diào)整輸出軸兩端的軸承蓋或后端的鎖緊螺母來調(diào)整。注：分割器出廠后應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，用戶不得私下調(diào)整，以防誤調(diào)。如需調(diào)整，可與工廠合作。

3.凸輪軸承與軸頸之間的間隙大于0.15mm，恢復(fù)軸頸與軸承的正常配合。

(1)根據(jù)凸輪軸頸的尺寸，選擇同級修復(fù)尺寸的軸承。

(2)凸輪軸承與承孔的配合應(yīng)過剩。

（3）將凸輪軸放入軸承孔中旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，并根據(jù)松緊度和接觸面積進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。檢查松緊度的方法是在軸承內(nèi)涂油。轉(zhuǎn)動凸輪軸數(shù)圈后，當(dāng)分割器用手指撥動正時(shí)齒輪時(shí)，應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)，無堵塞，上下拉動凸輪軸無明顯間隙感。

重載分割器

4.根據(jù)軸頸尺寸刮軸承的方法是將軸承套在相應(yīng)的軸頸上，旋轉(zhuǎn)軸承幾圈后取下，根據(jù)接觸情況刮軸承合金，然后將軸承套在軸頸上旋轉(zhuǎn)。拆下軸承后，根據(jù)接觸情況再次刮擦和重復(fù)。軸承與軸頸之間的厚度=軸承與軸承孔的過度配合 軸承與軸頸之間的配合間隙適用于拉動厚度規(guī)則時(shí)的輕微阻力。這樣，當(dāng)凸輪分割器將軸承壓入軸承孔時(shí)，由于軸承內(nèi)徑的縮小，可以獲得所需的配合間隙。刮削時(shí)，盡量使軸承壁厚均勻，以保證每個(gè)軸承的同心度。

5.槍下氣缸體后端蓋，拆下舊軸承。壓入新軸承時(shí)，應(yīng)注意正油孔，各凸輪軸承不得安裝錯(cuò)誤，以免影響搖臂機(jī)構(gòu)的潤滑。

6.凸輪損壞分割器故障，不能再使用，可更換凸輪，無損壞或輕損壞仍可繼續(xù)使用。隨時(shí)清理傳動系統(tǒng)周圍的下部材料和雜物，防止運(yùn)動輸入、輸出軸連接器和傳動部件的定期維護(hù)。注意鏈輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪和輸出驅(qū)動器是否松動，以確保鏈輪、皮帶張力和齒輪嚙合間隙的正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行。異常聲音。凸輪分割器在凸輪靜止區(qū)域有反向沖擊。異常振動。在相應(yīng)的間歇次數(shù)中，無分割輸出或分割輸出不穩(wěn)定或無分割輸出。

7.如果分割器中的滾針軸承損壞并出現(xiàn)分割故障，可以取出輸出軸，更換滾針軸承。有兩種方法。一種是松開輸出套并取出輸出軸。重新安裝時(shí)，不要松開后端蓋，以保持軸向位置不變。二是松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，將輸出軸和套筒一起取出。重新安裝時(shí)，只需鎖緊螺母即可將輸出軸返回原位置。